多槽超聲波清洗機洗效果取決于超聲波清洗工藝的適當選擇，以下簡要分析超聲波清洗的工藝參數僅供參考，那么，下面一起了解下多槽超聲波清洗機的清洗工藝分析吧!

　　一.超聲波頻率

　　在超聲波清洗中，首先選擇正確的超聲波頻率。 超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數，對清洗起重要作用，超聲波頻率越低，空化作用越強，清洗效果也越強。 但是，這不適合清洗柔軟精密的器件。 因為空化作用使表面粗糙。 超聲波頻率高能量集中、密度高、空化強度低，但對表面高潔凈度要求高或小孔徑零件清洗非常有效;

　　二.超聲功率密度

　　在多槽超聲波清洗機清洗中，清洗效果隨超聲波功率密度的提高而提高。 但功率密度過高時，空化作用增強，引起被清洗物表面侵蝕，損傷被清洗物表面。 這種現象對工件的各種鍍層和鎂鋁合金材料尤為明顯。 因此，在油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗物或清洗槽深、清洗液粘度大的情況下，可以選擇較大的功率密度。 高頻清洗時，也可以增大功率密度，抵消衰減大、作用距離短的弱點。 在粘度小的清洗液中進行漂洗時，超聲波功率密度越小越好。

　　三.多槽超聲波清洗機清洗時間

　　多槽超聲波清洗機清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關，清洗時間太短達不到清洗的質量要求，但清洗時間太長，超聲波對工件表面的空化腐蝕作用會影響零件的表面質量。

　　因此，油污程度嚴重、形狀復雜的零件清洗時間可以稍長，各種電鍍的零件、鋁及鎂鋁合金零件的清洗時間稍短; 表面光潔度高的零件，清洗時間也短。 因此，根據實際情況掌握不同器件的具體清洗時間。

　　四.被清洗物的放置及清洗方式

　　1、一般將被清洗物放入清洗槽進行清洗，適用于中、小型零件。 如果是油污嚴重的零件，請加熱浸泡清洗或清洗，然后采用超聲波清洗。 由此，可以提高清洗效率和降低清洗成本。

　　2、幾何形狀復雜的縫隙、凹槽等部件，采用多頻率超聲波清洗。 即，分別用幾個不同的超聲波頻率進行清洗。

　　3、對特別苛刻的工件要求，可采用幾種不同配方的清洗液、多槽式超聲波清洗，即超聲波粗洗、超聲波精洗、漂洗、干燥等

　　4、對于高精度的零件，為了避免相互碰撞影響表面精度，可以制作吊掛工具或清洗架放入清洗槽。

　　5、清洗小型零件時，可集中放入清洗籠內，再放入清洗槽。 當然，清洗籃的網眼要盡可能大，清洗框的框架阻斷超聲波，影響清洗效果。

　　五.多槽超聲波清洗機內清洗液的溫度

　　多槽超聲波清洗機清洗時，清洗液溫度對超聲波空化作用有一定的影響，適當提高清洗液的工作溫度有利于空化作用，清洗液的溫度越高，清洗效果越好。