多槽超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直行流作用直接、間接作用于液體和污物，使污物層分散、乳化、剝離達到清洗目的，那么，下面一起了解下如何選擇多槽超聲波清洗機吧!

　　功率的選擇

　　多槽超聲波清洗機有時功率小，去除污垢需要時間。 功率達到一定值后，污物會立即去除。 選擇功率過大時，空化強度大幅提高，清洗效果提高，但此時更精密的零件也會產生腐蝕點。 清洗機底部振動板的空化嚴重，水的腐蝕也會增加。 如果使用三氯乙烯等有機溶劑，幾乎沒有問題，但如果使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蝕，如果膜片表面有劃痕，水底空化會嚴重，所以根據實際使用選擇超聲波功率。

　　頻率的選擇

　　多槽超聲波清洗機的頻率從28kHz到120kHz不等。 使用水或水沖洗劑時，空腔作用產生的物理沖洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。 用高頻(一般40kHz以上)或數百kHz清洗小間隙、狹縫、深孔零件。 清洗鐘表部件時，使用100kHz。 如果用寬帶調頻清洗的話，效果會更好。

　　使用清洗籃。

　　洗小東西的時候，經常使用網籃。 網格會引起超聲波衰減，請特別注意。 頻率28khz時，使用10mm以上的網格，水清洗液適宜的清洗溫度為40-60，特別冷時，清洗液溫度低，空化效果差，清洗效果差。 因此，一些清洗機在清洗槽外以加熱電熱絲為中心進行溫度控制。 溫度上升的話容易發生氣蝕，所以清洗效果會變高。 溫度持續上升時，氣泡中氣體的壓力增加，沖擊聲壓降低，效果也變弱。 有機溶劑清洗液請接近沸點溫度進行清洗。

　　清洗液量和清洗部件的位置。

　　一般清洗液的表面比振子的表面高100mm以上。 單頻清洗機由于受駐波場的影響，波節振幅小、振幅大、清洗不均勻。 因此，要選擇清洗物的位置，放在振幅的地方(3-18cm)。

　　多槽超聲波清洗機清洗工藝及清洗液的選擇。

　　購買多槽超聲波清洗機前，應對清洗零件進行以下應用分析。 東莞超聲波明確了清洗零件的材料組成、結構和數量、分析和去污。 這是決定使用什么樣的清洗方法，判斷水性清洗液的應用或溶劑的前提條件。 清洗過程也需要通過清洗實驗進行驗證。 只有這樣，我們才能提供合適的清洗系統，設計合理的清洗過程和清洗液。 考慮到清洗液物理特性對超聲清洗的影響，蒸氣壓、表面張力、粘度和密度應該是明顯的影響因素。 溫度會影響這些因素，因此也會影響空化效率，任何清洗系統都需要使用清洗液。選擇清洗液時，需要考慮以下三個因素。

　　1 .洗滌效率：選擇有效洗滌溶劑時，進行實驗。 在現有的清洗中導入超聲波時，使用的溶劑通常不需要變更;

　　2 .操作簡單：所用液體安全，操作簡單，使用壽命長;

　　3 .成本：使用便宜的清洗溶劑的成本不一定低。 使用過程中，需要考慮溶劑的清洗效率、安全性、一定量溶劑能清洗工件的高利用率。 但是，選擇的清洗溶劑需要達到清洗效果，并與清洗過的工件的材料兼容。 由于水是常見的清洗液，使用水性溶液的系統操作簡單，使用成本低，應用廣泛。 但有些材料和污漬不適合水性溶液，有很多溶劑可供選擇。 區分不同清洗液、清洗系統的水性系統：通常由切槽組成，工件浸漬。 復雜系統由多個槽組成，具有循環過濾系統、清洗槽、干燥槽等附件。

　　溶劑系統：主要是超聲波蒸汽離開除油清洗機，一般設有廢液連續回收裝置。 超聲波蒸汽除油過程由溶劑蒸發罐和超聲波浸漬罐組成的集成多槽系統完成。 同時使用熱溶劑蒸汽和超聲波沖擊，去除溶解在油、脂肪、蠟和其他溶劑中的污物。 經過一系列清洗工序后，原料工件被加熱、清洗、干燥。

　　清潔處理

　　多槽超聲波清洗機的另一個考慮因素是放置超聲波下料或清洗部件的工裝設計。 在超聲波清洗槽內清洗部件時，清洗部件和清洗籃不得與槽底接觸。 清洗零件的總截面積不應超過超聲波槽截面積的70%。 橡膠和非剛性塑料會吸收超聲波能量，所以在刀具中使用這種材料時要小心，也要特別注意絕緣清洗零件，即使超聲波清洗系統的效率大幅下降，工件籃的設計也不合適，或者工件太重。 掛鉤、架子和燒杯可用于支持清洗部件。